脈沖除塵器的安裝方法和排放超標原因分析

發(fā)布時間：2018-11-21

脈沖除塵器是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的環(huán)保設(shè)備，而在日常的生產(chǎn)過程中，它是需要我們專人來進行維護和管理的。先是對設(shè)備管理人員的選擇。相關(guān)人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維護方法，減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除，儲氣罐、排污閥應每班排污一次3-6個月清洗一次。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時換。使用定時式清灰控制器的，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調(diào)整。如使用定壓式清灰控制器，應定時檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應及時進行換，定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

開機時，先接通氮氣至儲氣罐，接通控制器電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應先啟動下游設(shè)備，停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持除塵器和引風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，注意的是，在除塵器停止工作時，反復對除塵器進行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防止潮氣影響而糊堵濾袋。除塵器在正常工作時，排灰、卸灰裝置不能停止工作，否則灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以至溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

脈沖除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。我們介紹一下脈沖除塵器的特點：

1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、脈沖除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖除塵器的安裝方法：

1、脈沖除塵器的吊裝要注意防止變形，在設(shè)備出廠時，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。

2、箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應密閉不漏氣，要求焊接密封的，實密焊，用緊固件聯(lián)接的，加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風率小于3%。

3、組裝氣路部分時，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只要組裝，控制氣管(接提升閥氣缸)要現(xiàn)場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細的工作，因此應放在后進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

5、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時不需再調(diào)。

造成脈沖除塵器排放超標的原因：

造成脈沖除塵器排放超標的原因是多方面的，無論是從制造工藝的過程中，亦或脈沖除塵器的運行過程中，甚者是在其保養(yǎng)的過程中都有可能出新紕漏。但是綜合來看，我們可以多從除塵布袋上進行檢驗。

1、倘若是脈沖除塵器的運行壓力偏低造成的排放超標，那么我們需要檢查的就是除塵布袋表面的初始粉塵是否不足。這個原因需要我們從速度、周期和壓力三個方面考慮降低粉塵負載能力的因素。濾袋的過濾速度太高、濾袋的清周期太長以及除塵器的噴吹力度太大等都有可能造成較低的粉塵負載率。

2、倘若脈沖除塵器的超標現(xiàn)象僅僅是出現(xiàn)在除塵布袋清理之后發(fā)生，則我們需要針對脈沖除塵器在清洗時壓縮空氣的壓力是否過大進行深入的檢查?？赡茉蚩梢詮乃俣群皖l率兩個方面考慮，速度主要值過濾的速度和氣速過高，頻率主要指是否我們清洗的次數(shù)過高等。

3、為了脈沖除塵器的工作壓力穩(wěn)定，我們往往延長脈沖除塵器的清灰周期，以大限度的降低初始粉塵的脫落程度。而清灰時間的預設(shè)值越短則越好，倘若使用壓力差值來控制，則可從提高進出口壓力的穩(wěn)定性方面考慮。

總的來說脈沖除塵器出現(xiàn)排放超標現(xiàn)象的原因是多方面的，我們只介紹了幾個可能的方面而已。要想大限度的預防這種現(xiàn)象，除了避免操作失誤和定期檢查外，重要的是選擇合適的脈沖除塵器供應商。